Kennisbank

Kleurafwijkingen bij poedercoating ontstaan vaak door verschillen in poederbatch, laagdikte, moffeltijd, ondergrond of voorbehandeling. Met goede procescontrole, juiste poederkeuze en duidelijke afspraken voorkomt u kleurverschil.

Een beschadigde coatinglaag kan leiden tot roest, onderkruip en loslating. Kleine schade is soms lokaal te herstellen, maar bij roest, slechte hechting of diepe schade is opnieuw stralen en coaten vaak de beste oplossing.

Verzinkt staal poedercoaten vraagt extra voorbereiding. Zink blowing en uitgassing kunnen blaasjes en pinholes geven. Lees aandachtspunten zoals reinigen, sweepstralen, voorverwarmen, juiste poederkeuze en ontwerpdetails voor lange levensduur.

Primer is niet altijd verplicht bij poedercoaten, maar wordt vaak cruciaal bij staal buiten, hogere corrosieklassen (C3–C5), randen/lassen en bij lange levensduur. Ontdek wanneer u primer wél moet toepassen en waarom.

Inspectiecriteria voor coatingsystemen bepalen of een coating technisch en visueel voldoet. Door controle op voorbehandeling, hechting, laagdikte en normen zoals ISO 12944 wordt duurzaamheid, kwaliteit en garantie geborgd.

Visuele kwaliteitscontroles bij coating beoordelen of een aangebrachte laag voldoet aan esthetische én technische eisen. Ze volgen normen zoals ISO 12944 en zijn essentieel voor duurzaamheid, veiligheid en garantie op het coatingsysteem.

Laagdiktemeting is een essentieel onderdeel van elk conserveringsproject. Een correcte laagdikte zorgt voor optimale bescherming van metalen tegen invloeden als corrosie, UV-straling en vocht.

Constructiedetails hebben directe invloed op de prestaties van coatingsystemen. Onjuist ontworpen details kunnen leiden tot vochtophoping, slechte hechting en ongelijkmatige laagdiktes, waardoor de beschermende werking van coatings afneemt.

Het kiezen van het juiste coatingsysteem is essentieel voor de bescherming en levensduur van materialen, zowel binnen als buiten. Verschillende omgevingsfactoren vragen om specifieke coatings. Denk aan vocht, UV-belasting, temperatuurwisselingen en chemische invloeden

Duurzaamheidsklassen helpen om de juiste materiaalkeuze te maken in uiteenlopende toepassingen. Ze geven inzicht in de verwachte levensduur van een materiaal of coatingsysteem, rekening houdend met invloeden zoals vocht, temperatuur, chemie en mechanische belasting.