info@stralenpoedercoaten.nl
Stuur ons een mailtje
(0492) 52 43 90
Direct contact
Stuur ons een mailtje
Direct contact
Poedercoaten is een veelgebruikte techniek met uitstekende eigenschappen voor industriële toepassingen. Toch zijn er situaties waarin natlakken, ook wel verfspuiten genoemd, de betere of zelfs de enige juiste keuze is. In dit artikel lichten wij toe wanneer poedercoating minder geschikt is en waarom u dan voor natlak zou kiezen.
Poedercoaten vereist het gebruik van een moffeloven waarin het gecoate object wordt verhit tot temperaturen tussen 160 en 200°C. Voor grote of moeilijk verplaatsbare objecten, zoals tanks, silo’s of complete constructiedelen, is dit een belangrijke beperking. De oven moet niet alleen groot genoeg zijn, maar het object moet ook bestand zijn tegen deze hoge temperaturen.
Bij natlakken daarentegen is het mogelijk om op locatie te werken of gebruik te maken van mobiele spuitinstallaties. U hoeft dus geen concessies te doen in formaat of ontwerp van het object. Denk hierbij aan conserveringsprojecten in de petrochemie, offshore of bij landbouwvoertuigen waar mobiliteit een must is.
Ook objecten met scherpe hoeken, uitsparingen of zeer complexe geometrieën laten zich soms moeilijk egaal poedercoaten. De elektrostatische werking van het poeder zorgt ervoor dat bepaalde zones niet goed bedekt worden. Met natlakken kan men deze lastige zones veel preciezer behandelen dankzij de hogere controle over het spuitproces.
Poedercoating werkt op basis van elektrostatische lading. Daardoor is het primair geschikt voor geleidende ondergronden zoals staal en aluminium. Niet-geleidende materialen zoals hout, MDF, kunststof of zelfs composieten zijn lastig of helemaal niet te poedercoaten. In die gevallen biedt natlakken een uitstekend alternatief.
Daarnaast kunnen warmtegevoelige materialen niet worden blootgesteld aan de hoge temperaturen in de moffeloven. Voorwerpen met lijmlagen, rubbers, afdichtingen of elektronica kunnen onherstelbare schade oplopen. Natlakken wordt hier toegepast omdat het u toelaat de temperatuur veel lager te houden.
Ook als het aankomt op kleurvariatie en afwerking biedt natlakken meer flexibiliteit. Waar poedercoating beperkt is tot vooraf gemengde poeders, kunnen natlakken op locatie worden aangepast qua kleur, glansgraad of metallic effect. Wanneer u dus een specifiek esthetisch resultaat wenst, zoals een hoogglans metallic afwerking op een designobject of een auto, is natlakken vaak de enige juiste keuze.
Hoewel poedercoating bij grote series kostenbesparend kan zijn, geldt dit minder voor kleine producties of unieke stuks. De voorbereiding, zoals het reinigen van spuitcabines bij kleurwissel en het opwarmen van de oven, neemt tijd en geld in beslag. Voor kleinschalige producties of frequente kleurwissels is natlakken sneller en efficiënter.
Ook bij schadeherstel of retouche van gecoate producten is poedercoating niet eenvoudig toe te passen. Het vereist opnieuw moffelen, wat voor ingebouwde of reeds geplaatste onderdelen onpraktisch is. Bij natlakken daarentegen kan plaatselijk worden bijgewerkt, zelfs op locatie, zonder het volledige object opnieuw te behandelen.
Ten slotte is natlakken vaak de voorkeur in sectoren waar strikte normen gelden voor documentatie en rapportage, zoals in de offshore of petrochemie. Denk hierbij aan NORSOK-specificaties waarbij meerdere lagen met verschillende functionele eigenschappen vereist zijn. Dankzij de flexibiliteit van natlakken kunnen deze specifieke eisen eenvoudiger worden nageleefd.
Wilt u hulp bij de keuze tussen poedercoating en natlakken? Neem gerust contact op met ons team van specialisten bij Meulendijks Straal- en Conserveringsbedrijf Helmond B.V.