info@stralenpoedercoaten.nl
Stuur ons een mailtje
(0492) 52 43 90
Direct contact
Stuur ons een mailtje
Direct contact
Wanneer metalen onderdelen worden gecoat, of dit nu gebeurt via poedercoating of natlakken, is het belangrijk dat het eindresultaat zowel functioneel als visueel aan de juiste eisen voldoet. Visuele kwaliteitscontroles vormen daarin een essentieel onderdeel. Ze helpen u te garanderen dat de coating niet alleen bescherming biedt tegen invloeden van buitenaf, maar ook een representatief uiterlijk heeft.
Een visuele kwaliteitscontrole is in feite een grondige beoordeling van het uiterlijk van de aangebrachte coating. Hierbij kijkt een inspecteur of vakman onder andere naar de gelijkmatigheid van de dekking, de kleurconsistentie en de afwezigheid van zichtbare gebreken. Denk hierbij aan onregelmatigheden zoals zakkers (druipstrepen), sinaasappelhuid, kleine luchtinsluitingen (pinholes), kraters of stofinsluitingen. Deze visuele controle vindt meestal plaats met het blote oog, onder natuurlijk of kunstmatig licht, eventueel met hulp van een vergrootglas of spiegel voor moeilijk bereikbare plekken.
Het doel is om na te gaan of het product visueel voldoet aan de vooraf afgesproken kwaliteitsniveaus. Daarbij wordt niet alleen naar esthetiek gekeken, maar ook naar aanwijzingen van mogelijke hechtingsproblemen of onvolkomenheden in het applicatieproces. Zo kan een hobbelig oppervlak bijvoorbeeld duiden op een verkeerde spuitafstand of temperatuur tijdens het uitharden van het poeder.
Om visuele inspecties te standaardiseren en objectief te maken, wordt veelal gewerkt volgens internationale normen. De belangrijkste is NEN-EN-ISO 12944. Deze norm beschrijft hoe staalconstructies beschermd moeten worden tegen corrosie, inclusief eisen voor de coatingdikte, ondergrondvoorbehandeling en levensduur. Binnen deze norm worden corrosiviteitsklassen onderscheiden, variërend van C1 (zeer lage corrosiebelasting, bijvoorbeeld in kantoren) tot C5 (zeer hoge corrosiebelasting, zoals in kustgebieden of chemische omgevingen).
De visuele kwaliteitscontrole staat niet op zichzelf, maar is altijd gekoppeld aan het gekozen coatingsysteem en de omgevingsklasse waarin het product geplaatst wordt. Zo gelden er voor een C5-omgeving vanzelfsprekend strengere eisen aan hechting, laagdikte en duurzaamheid dan voor een binnentoepassing in een droge ruimte.
Bij Straal- en Conserveringsbedrijf Meulendijks wordt gewerkt met vier duidelijke kwaliteitsniveaus, afgestemd op de toepassing van het materiaal. Een industriële behandeling is bijvoorbeeld geschikt voor beschut binnengebruik, terwijl de maritieme behandeling bedoeld is voor zware, zoute buitenomgevingen. Elke behandeling kent zijn eigen voorgeschreven laagdikte, variërend van ongeveer 120 µm tot wel 250 µm.
Naast de ISO-normen worden ook richtlijnen vanuit inspectieprogramma’s zoals NACE (nu AMPP) gevolgd. Hierbij is het belangrijk dat de inspectie zorgvuldig wordt gedocumenteerd. Zaken als lichtcondities, het moment van inspectie (voor, tijdens of na applicatie) en de gebruikte instrumenten moeten helder worden vastgelegd. Alleen zo kan een betrouwbare beoordeling plaatsvinden en kan de klant rekenen op een duurzaam resultaat.
Naast technische nauwkeurigheid speelt veiligheid een grote rol bij het uitvoeren van visuele inspecties. Inspecteurs en applicateurs moeten goed beschermd zijn tegen gevaren zoals fijnstof, elektrische ontladingen, lawaai en zelfs explosiegevaar bij stofconcentraties. Denk hierbij aan het dragen van adembescherming, veiligheidsschoenen, gehoorbescherming en het werken in een goed geaarde en geventileerde ruimte. Zeker bij poedercoaten, waar hoge spanningen en droge poeders worden gebruikt, is het naleven van veiligheidsrichtlijnen cruciaal.
De visuele inspectie niet slechts een slotcontrole, maar een integraal onderdeel van een goed gecoördineerd conserveringsproces. Door in elke fase, van voorbehandeling tot eindoplevering, alert te zijn op afwijkingen verhoogt u niet alleen de levensduur van de coating, maar voorkomt u ook toekomstige schade en discussies over garantie.