info@stralenpoedercoaten.nl

Stuur ons een mailtje

(0492) 52 43 90

Direct contact

Kennisbank

Onvoldoende hechting van de poedercoating

Waarom ontstaat onvoldoende hechting?

Onvoldoende hechting van poedercoating kan verschillende oorzaken hebben. Een goede hechting is afhankelijk van een zorgvuldig uitgevoerde oppervlaktevoorbehandeling en juiste applicatieomstandigheden. Hieronder bespreken we de belangrijkste factoren die een rol spelen bij hechtingsproblemen.

Slechte oppervlaktevoorbehandeling

Een onvoldoende gereinigd of voorbehandeld oppervlak is een van de meest voorkomende oorzaken van hechtingsproblemen. Vuil, roest, oude verflagen en andere verontreinigingen kunnen ervoor zorgen dat de poedercoating zich niet goed aan het substraat kan hechten. Mechanische of chemische voorbehandeling is essentieel om een schoon en geschikt oppervlak te verkrijgen.

Vervuiling en vochtigheid

Vervuiling door olie, vet of stof op het oppervlak kan de hechting van de poedercoating ernstig beïnvloeden. Vochtigheid speelt ook een grote rol; als er vocht aanwezig is op het materiaal, kan dit resulteren in blaasvorming en slechte hechting na uitharding. Een droge, stofvrije omgeving is cruciaal voor een succesvolle coatingapplicatie.

Onvoldoende uithardingstijd in de oven

Een correcte uitharding is essentieel voor een sterke hechting. Als de poedercoating niet lang genoeg of op de juiste temperatuur in de oven is geweest, zal de chemische reactie niet volledig plaatsvinden. Dit kan resulteren in een zwakke hechting en een coating die gemakkelijk loslaat bij mechanische belasting.

Verkeerde mix ratio bij verf (natlak)

Bij het gebruik van natlak is de juiste mengverhouding van cruciaal belang. Een verkeerde verhouding tussen harsen en verharders kan leiden tot onvoldoende chemische bindingen, wat resulteert in slechte hechting en een niet-duurzame coating. Het nauwkeurig volgen van de verhoudingen zoals voorgeschreven door de fabrikant is essentieel.

Oplossingen voor een betere hechting

Verbeterde reinigings- en voorbehandelingstechnieken

Een grondige reiniging en voorbehandeling zijn de sleutel tot een goede hechting. Methoden zoals chemische ontvetting, beitsen en fosfateren kunnen helpen om verontreinigingen effectief te verwijderen. Het gebruik van geschikte reinigingsmiddelen en spoelprocessen zorgt ervoor dat het oppervlak optimaal wordt voorbereid voor de coating.

Stralen: de beste voorbehandeling

Stralen is de meest effectieve manier om het oppervlak voor te bereiden op poedercoating. Door middel van stralen wordt niet alleen vuil en roest verwijderd, maar wordt ook een ruw oppervlak gecreëerd dat zorgt voor een betere mechanische hechting van de coating. Dit proces zorgt voor een consistent schoon en ruw oppervlak, wat de hechting aanzienlijk verbetert ten opzichte van andere methoden.

Controle van vocht en temperatuur

Het waarborgen van de juiste klimatologische omstandigheden is cruciaal. Zorg ervoor dat het materiaal droog is voordat de coating wordt aangebracht en vermijd toepassingen in een vochtige omgeving. Ook de temperatuur tijdens het applicatie- en uithardingsproces dient nauwkeurig gecontroleerd te worden om een optimale hechting te garanderen.

Rekening houden met kritische factoren

Bij het toepassen van poedercoating is het belangrijk om rekening te houden met de volgende punten:

  • Zorg voor een grondige oppervlaktevoorbehandeling, bij voorkeur door stralen.
  • Vermijd vervuiling door stof, olie en vocht tijdens het applicatieproces.
  • Houd de juiste uithardingstijden en temperaturen aan volgens de specificaties.
  • Gebruik altijd de aanbevolen mengverhoudingen bij natlakapplicaties.

Door deze richtlijnen te volgen, kan de hechting van de poedercoating worden geoptimaliseerd, wat resulteert in een duurzame en hoogwaardige afwerking.

Vraag vrijblijvend een offerte aan voor meer informatie

Ontvang zo spoedig mogelijk een op maat gemaakte offerte

Voor meer informatie bezoek onze kennisbank met onze meest recente artikelen

"*" geeft vereiste velden aan

Naam*
Max. bestandsgrootte: 64 MB.