info@stralenpoedercoaten.nl
Stuur ons een mailtje
(0492) 52 43 90
Direct contact
Stuur ons een mailtje
Direct contact
Bij het aanbrengen van een coatingsysteem is het niet alleen belangrijk dat het er goed uitziet, maar vooral ook dat het systeem duurzaam, veilig en technisch correct is aangebracht. Inspectiecriteria spelen daarbij een sleutelrol. Ze vormen het referentiekader waartegen de kwaliteit van het coatingsysteem wordt beoordeeld, zowel visueel als technisch. In dit artikel nemen we u mee in de wereld van inspecties: waar let men op, welke normen gelden, en hoe zorgt u ervoor dat uw coatingproject aan de juiste eisen voldoet?
Een coatingsysteem aanbrengen is precisiewerk. Of het nu gaat om een poedercoating of een natlaksysteem, elk detail is belangrijk. Inspectiecriteria zorgen ervoor dat deze details niet worden overgeslagen of onderschat. Ze fungeren als toetssteen voor kwaliteit, veiligheid en levensduur. Zonder objectieve beoordelingsmaatstaven bestaat het risico op gebrekkige bescherming, vroegtijdige slijtage of zelfs afkeuring door opdrachtgevers of toezichthouders.
Bij poedercoaten is bijvoorbeeld de hechting aan de ondergrond cruciaal. Als die onvoldoende is, kan de coating loslaten of gaan bladderen, zelfs als het oppervlak er visueel goed uitziet. Daarom zijn inspecties niet alleen een formaliteit, maar een noodzakelijk onderdeel van elk conserveringsproces.
Een goede hechting begint bij een juiste voorbehandeling. Deze wordt visueel beoordeeld, maar ook technisch gecontroleerd. Denk aan straalreinheid, ruwheid en ontvetting. De mate van reinheid wordt vaak beoordeeld volgens normen zoals ISO 8501-1 (bijvoorbeeld Sa 2½ voor vrijwel witte metalen oppervlakken). Daarnaast wordt gecontroleerd of het oppervlak vrij is van stof, olie en andere verontreinigingen die hechting kunnen belemmeren.
Een ander belangrijk inspectiecriterium is de laagdikte van de coating. Deze wordt gemeten met een laagdiktemeter, meestal op verschillende punten verspreid over het oppervlak. Te dun betekent onvoldoende bescherming tegen corrosie, terwijl te dik kan leiden tot barsten of onthechting. De vereiste laagdikte hangt af van de corrosiviteitsklasse (C1 t/m C5 volgens ISO 12944) en het gekozen coatingsysteem. Bij poedercoating ligt de nominale laagdikte vaak tussen de 60 en 250 µm, afhankelijk van de toepassing.
Hoewel technische waarden belangrijk zijn, blijft ook de visuele inspectie een essentieel onderdeel. Hierbij wordt gekeken naar gelijkmatigheid, kleurconsistentie, glansgraad en het voorkomen van defecten zoals zakkers, sinaasappelhuid, pinholes of stofinsluitingen. Deze beoordeling wordt idealiter uitgevoerd bij daglicht of kunstlicht met een kleurtemperatuur tussen 5000K en 6500K om een neutrale weergave te garanderen.
In sommige gevallen worden ook tests uitgevoerd op de hardheid en slagvastheid van de coating. Denk aan een potloodhardheidstest of een impacttest, afhankelijk van de specificaties in het bestek. Deze metingen geven een indicatie van hoe goed de coating bestand is tegen krassen, stoten en andere mechanische invloeden in de praktijk.
Inspectiecriteria worden altijd getoetst aan normeringen en technische specificaties. De meest gebruikte norm in de wereld van staalcoating is ISO 12944. Deze normreeks behandelt niet alleen corrosiebescherming, maar ook zaken als ontwerp, applicatie en inspectie. Afhankelijk van de gewenste levensduur (bijvoorbeeld 15 of 25 jaar bescherming), stelt de norm eisen aan de dikte, hechting en systeemkeuze.
Naast ISO 12944 worden vaak ook andere normen gehanteerd, zoals ISO 19840 voor laagdiktemetingen of ASTM D3359 voor hechtingstesten. De gekozen meetmethode moet altijd transparant zijn en afgestemd op de specificaties van de opdrachtgever.
De resultaten van de inspectie worden vastgelegd in een inspectierapport. Dit document bevat onder andere meetwaarden, foto’s van geconstateerde afwijkingen, een oordeel per criterium en eventueel aanbevelingen voor herstel. Een gedegen inspectierapport is niet alleen belangrijk voor kwaliteitsborging, maar ook voor garantieafspraken en juridische duidelijkheid.
De inspectie wordt uitgevoerd door een deskundige coatinginspecteur, idealiter gecertificeerd volgens bijvoorbeeld het NACE- of FROSIO-systeem. Deze persoon combineert technische kennis met praktijkervaring en weet afwijkingen tijdig te signaleren voordat ze problemen veroorzaken. In veel projecten werkt de inspecteur onafhankelijk, als extra waarborg voor objectiviteit.
Het is belangrijk om te benadrukken dat inspectie niet alleen achteraf moet plaatsvinden, maar juist ook tussentijds. Een goede controle begint bij de voorbehandeling, loopt door tijdens het applicatieproces en eindigt met de eindinspectie. Zo voorkomt u fouten, minimaliseert u herstelkosten en verhoogt u de betrouwbaarheid van het eindresultaat.