info@stralenpoedercoaten.nl

Stuur ons een mailtje

(0492) 52 43 90

Direct contact

Kennisbank

Belang van laagdiktemeting bij conservering

Laagdiktemeting is een essentieel onderdeel van elk conserveringsproject. Een correcte laagdikte zorgt voor optimale bescherming van metalen tegen invloeden als corrosie, UV-straling en vocht. Of het nu gaat om staal, aluminium of verzinkt staal, een te dunne of te dikke laag leidt tot problemen zoals onvoldoende bescherming, scheurvorming of afbladdering.

We leggen uit waarom laagdiktemeting belangrijk is, welke voordelen het biedt en hoe je de ideale laagdikte bepaalt. Ook bespreken we wat de gevolgen zijn als de laagdikte niet correct is en hoe je afwijkingen kunt herstellen. Door te werken volgens normeringen zoals ISO 19840 en gebruik te maken van goed gekalibreerde meetinstrumenten voorkom je faalkosten en verhoog je de duurzaamheid van het coatingsysteem.

Waarom is laagdiktemeting belangrijk bij conservering?

Laagdiktemeting is een cruciaal onderdeel van kwaliteitscontrole binnen conserveringsprocessen. Het geeft inzicht in de bescherming die een coating daadwerkelijk biedt tegen invloeden zoals corrosie, UV, vocht en mechanische belasting. Een te dunne laag biedt onvoldoende bescherming, terwijl een te dikke laag tot scheurvorming of hechtingsproblemen kan leiden.

Voordelen van correcte laagdiktemeting

Een juiste laagdiktemeting zorgt voor:

  • Optimale bescherming van het substraat (bijv. staal of aluminium)
  • Naleving van normen zoals ISO 19840 of NEN-EN-ISO 12944
  • Verlengde levensduur van coatingsystemen
  • Kostenbesparing door minder herstelwerkzaamheden
  • Transparantie richting opdrachtgever of inspectieorganisaties

Hoe bepaal je de ideale laagdikte bij conservering?

  1. Volg productspecificaties en normen

De gewenste droge laagdikte (DFT) wordt altijd bepaald op basis van productspecificaties van de coatingfabrikant en eventuele projectspecifieke eisen. Dit ligt vaak tussen 60 en 250 µm, afhankelijk van het beoogde corrosiebeschermingsniveau.

  1. Meetinstrumenten gebruiken volgens standaardprocedures

Gebruik geschikte meetapparatuur (zoals magnetische of eddy current meters) en volg standaardprocedures zoals vastgelegd in ISO 19840. Meet op representatieve plekken en registreer de resultaten nauwkeurig.

  1. Kalibratie en training

Meetinstrumenten moeten regelmatig gekalibreerd worden en medewerkers moeten goed getraind zijn om betrouwbaar te kunnen meten. Fouten in meetmethodiek leiden snel tot onbetrouwbare resultaten.

Wat als de verkeerde laagdikte is aangebracht?

Te dunne laagdikte

Een te dunne coatinglaag biedt onvoldoende bescherming, vooral in agressieve milieus (C4 of C5). Hierdoor kan snel corrosie optreden, wat leidt tot aantasting van het metaal en een kortere levensduur.

Te dikke laagdikte

Te dikke lagen kunnen leiden tot scheurvorming, onvoldoende uitharding of afbladderen. Dit komt vaak voor bij complexe vormen of hoeken, waar de coating zich ophoopt tijdens applicatie.

Correctieve maatregelen

Bij afwijkende laagdiktes kan lokaal hersteld worden met aanvullende coatinglagen of – in ernstige gevallen – moet het hele systeem worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht. Dit is arbeidsintensief en kostbaar, en moet dus zoveel mogelijk worden voorkomen.

Vraag vrijblijvend een offerte aan voor meer informatie

Ontvang zo spoedig mogelijk een op maat gemaakte offerte

Voor meer informatie bezoek onze kennisbank met onze meest recente artikelen

"*" geeft vereiste velden aan

Naam*
Max. bestandsgrootte: 64 MB.